不銹鋼材料加工難?這些技巧是關鍵

　　不銹鋼因為耐腐蝕性，在很多行業(yè)都有著廣泛的應用，下面呢，鄭州不銹鋼加工廠家就和大家來聊一聊不銹鋼的材質特性和加工難點，快一起來看看吧。

　　由于不銹鋼加工的難度大，因此投入了大量的時間和資源以尋找新的方法來應對加工挑戰(zhàn)，如鉆頭的薄刃帶，減少與孔表面的接觸和刃帶與孔壁之間的摩擦，進而減少加工硬化和切削溫度;正前角槽形保證優(yōu)異的排屑，專門設計的排屑槽可實現(xiàn)刀具剛性與鐵屑空間的結合，減少機器停機時間。

　　不銹鋼主要合金元素為鉻，一般情況下，不銹鋼耐腐蝕性和耐氧化性取決于鉻的含量，而其它合金元素如鎳和鉬，可以改變合金結構，增加耐腐蝕性和提高強度。

　　奧氏體不銹鋼通常被用作 ISO M 材料，耐腐蝕性能好，70% 的不銹鋼屬于這種材料，常見的成分是 18% 的鉻和 8% 的鎳，并含有 2%-3% 的鉬，通常稱為「耐酸鋼」或 316 型號。超奧氏體不銹鋼包含鎳成分超過 20%。奧氏體和超奧氏體不銹鋼產生的韌性、長、持續(xù)的鐵屑，并難以斷屑。加工時刃口容易發(fā)生加工表面硬化、導致凹槽磨損，產生積屑瘤并使表面光潔度變差，減少刀具壽命。

　　為了避免該問題，需定期檢查磨損狀態(tài)并更換刀具或刀片。此外，盡量避免在切削過程中的任何停留或停頓，因為這會導致熱積聚而增加加工硬化。大前角在銑削加工中可減少熱量堆積，進而減少工件硬化。奧氏體和超奧氏體不銹鋼都用在腐蝕較強的地方，典型的工業(yè)應用包括化學、紙漿和食品加工行業(yè)，也被用于飛機的排氣支管。

　　從可加工性來看，鐵素體和馬氏體不銹鋼屬于 ISO P 鋼，正常的鉻含量為 12%-18%，只添加少量其它合金元素。鐵素體和馬氏體不銹鋼的切削加工性很好，與低合金鋼非常相似。鐵素體不銹鋼主要用于泵、蒸汽和水輪機、螺母、螺栓、熱水器、紙漿和食品加工行業(yè);馬氏體不銹鋼可以硬化，并大量用于餐具、刀具和手術器械制造中。

　　在鐵素體鋼中加入鎳形成含有鐵素體和奧氏體的混合結構，稱為雙相不銹鋼。復合材料具有較高的抗拉強度和耐腐蝕性。雙相和雙相不銹鋼中合金元素含量較高，耐腐蝕性更高。雙相不銹鋼的鉻含量為 18%-24%，而鎳含量在 4%-7% 的情況常見，鐵素體含量占 25%-80%。雙相不銹鋼經常被用在化學、食品、建筑、纖維、造紙工業(yè)以及與設備制造相關的近海石油和天然氣行業(yè)。

　　在加工不銹鋼過程中產生的大量熱會導致塑性變形和嚴重的月牙洼磨損，切削液的流動可從切削刃中帶走熱量，有助于斷屑和提高組件的尺寸穩(wěn)定性。

　　當使用大量冷卻劑時，保證充足的供應。因冷卻劑導致的溫度波動會產生熱裂紋，降低刀具壽命。帶冷卻液的切削刀具還具有不斷降低溫度并支持鐵屑排除的優(yōu)點。同時，由于氧化鋁層在較高溫度下可保持硬度，幫助從切削刀具上傳遞熱量，所以氮鋁鈦 (TiAlN) 涂層適合加工不銹鋼。

　　不銹鋼的高強度和高延展性使排屑更加困難并有增加振動的風險，這可能會影響精加工表面質量，減少刀具和刀片的壽命。為了解決這個問題，確保工具和工件穩(wěn)定和固定，始終保持小的刀具懸伸，特別是當鉆頭或內部旋轉時更是如此。為了減少振動，可使用鋒利的帶小過渡圓角或角度半徑工具或刀片。

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