如何解決中頻鍛造加熱過程中料溫不均的問題?

　　中頻感應(yīng)加熱爐具有加熱速度快、氧化少、溫度控制準(zhǔn)確、生產(chǎn)條件較好，以及工作穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)，在汽車鍛件的大批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。但是在加熱過程中會(huì)出現(xiàn)料溫不均的情況，下面，高頻中頻電加熱彎管小編就來為大家介紹一下解決方法。

　　為了減少廢品損失，可以采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，安裝在中頻爐爐口，很好地解決了管料上下溫度不一致的問題。該裝置主要由扶手、移動(dòng)小車、底座支架及定位器等部件組成。兩個(gè)安裝有大齒輪8的滾動(dòng)桿5通過軸承座4與移動(dòng)小車10的底板相聯(lián);wD10o—60一I型減速機(jī)輸出軸上的直聯(lián)小齒輪3同時(shí)與滾動(dòng)桿上的大齒輪8嚙合，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，通過減速機(jī)輸出軸上的小齒輪將動(dòng)力傳至兩滾動(dòng)桿，使放于兩滾動(dòng)桿間的待加熱管料自動(dòng)均勻地旋轉(zhuǎn)。加熱長(zhǎng)度可通過調(diào)速定位器10上的滑動(dòng)標(biāo)尺和移動(dòng)小車的前死點(diǎn)位置來確定。在進(jìn)行局部中頻加熱時(shí)，操作者只需通過扶手1將移動(dòng)小車?yán)?，將坯料放人兩滾動(dòng)桿之間且使坯料外端面與定位器滑動(dòng)標(biāo)尺緊貼，再將移動(dòng)小車推至前死點(diǎn)位置，坯料的懸出部分即可在中頻加熱爐內(nèi)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，均勻受熱。顯然該裝置的成功應(yīng)用在很大程度上降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了局部加熱料溫不均勻的問題。

　　該旋轉(zhuǎn)裝置存在以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)因采用機(jī)動(dòng)回轉(zhuǎn)方式，加熱溫度較均勻，降低了人為因素的影響。

　　(2)與以前的人工旋轉(zhuǎn)坯料的方式相比，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的勞動(dòng)積極性。

　　(3)通過檢驗(yàn)驗(yàn)證，因內(nèi)孔口部折疊造成的廢品損失率降至0.3‰ 。